Wire EDM สำหรับคาร์ไบด์: คู่มือการตัดที่แม่นยำจากผู้ผลิต Wire EDM ของจีน

เมื่อร้านขายแม่พิมพ์พยายามตัดพั้นช์คาร์ไบด์ด้วยโปรแกรม Wire EDM มาตรฐาน สัญญาณแรกของปัญหามักจะอยู่ที่ลวดขาดหรือมุมที่ใหญ่เกินไป คาร์ไบด์หรือทังสเตนคาร์ไบด์ไม่ใช่แค่แข็งเท่านั้น มันเป็นสื่อกระแสไฟฟ้าแต่ไวต่อความร้อน และเฟสของสารยึดเกาะมีพฤติกรรมแตกต่างจากเหล็ก Wire EDM สำหรับคาร์ไบด์นั้นมีความเป็นไปได้อย่างแน่นอน แต่ช่องระหว่างการตัดที่สะอาดและชิ้นงานที่เป็นเศษจะแคบกว่าที่ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่คาดหวัง คำตอบที่ใช้ได้จริงคือให้ถือว่าคาร์ไบด์เป็นหมวดหมู่กระบวนการของตัวเอง: เลือกเครื่องจักรที่มีการควบคุมการปล่อยที่เสถียร เลือกสายไฟที่ถูกต้อง และวางแผนการสกิมพาสหลายรอบ คู่มือนี้จะอธิบายถึงการเปลี่ยนแปลงเมื่อชิ้นงานเป็นคาร์ไบด์ วิธีจับคู่ข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักรกับงาน และตำแหน่งที่ผู้ผลิต Wire EDM ของจีนเหมาะสมกับภาพการจัดหา

เหตุใดคาร์ไบด์จึงมีพฤติกรรมแตกต่างออกไปใน Wire EDM

ทังสเตนคาร์ไบด์เป็นวัสดุผสม: เม็ดทังสเตนคาร์ไบด์แข็งที่ยึดติดกันด้วยสารยึดเกาะที่เป็นโลหะ ซึ่งมักจะเป็นโคบอลต์หรือนิกเกิล โครงสร้างนั้นให้ความทนทานต่อการสึกหรอเป็นพิเศษ แต่ยังสร้างความท้าทายเฉพาะสำหรับการตัดเฉือนแบบปล่อยกระแสไฟฟ้าด้วย เม็ดคาร์ไบด์มีจุดหลอมเหลวที่สูงมาก ในขณะที่สารยึดเกาะจะละลายที่อุณหภูมิต่ำกว่ามาก ในระหว่างที่เกิดประกายไฟ สารยึดเกาะสามารถถูกกัดกร่อนได้เป็นพิเศษ เหลือไว้ซึ่งเมล็ดพืชที่ไม่ได้รับการสนับสนุนซึ่งอาจแตกออกแทนที่จะละลายอย่างหมดจด นี่คือเหตุผลว่าทำไมคาร์ไบด์จึงมักสร้างพื้นผิวที่หยาบกว่าและมีชั้นหล่อใหม่กว้างกว่าเหล็กกล้าเครื่องมือภายใต้พลังงานการปล่อยเท่ากัน

อีกปัจจัยหนึ่งคือความต้านทานไฟฟ้า คาร์ไบด์เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า แต่มีความต้านทานสูงกว่าเหล็กกล้า นั่นหมายความว่าช่องจ่ายไฟมีรูปแบบแตกต่างออกไป และเครื่องจะต้องส่งแรงดันไฟฟ้าวงจรเปิดที่สูงขึ้นเล็กน้อยเพื่อจุดประกายไฟอย่างสม่ำเสมอ หากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าไม่สามารถปรับตัวได้ คุณจะเกิดการคายประจุที่ไม่เสถียร สายไฟขาด และความแม่นยำของมุมไม่ดี ค่าการนำความร้อนยังต่ำกว่าเหล็กกล้า ดังนั้นความร้อนจึงเข้มข้นใกล้กับรอยตัด หากไม่มีการระบายความร้อนที่เพียงพอและช่วงชีพจรที่ควบคุมได้ รอยแตกขนาดเล็กอาจปรากฏขึ้นในพื้นผิวคาร์ไบด์ ผลกระทบเหล่านี้ไม่ใช่ทฤษฎี โดยจะปรากฏขึ้นในช่วงสองสามมิลลิเมตรแรกของการทดสอบการตัด และจะกำหนดแผนกระบวนการทั้งหมด

Wire EDM ตัดคาร์ไบด์อย่างไร: หลักการและขีดจำกัดในทางปฏิบัติ

Wire EDM กำจัดวัสดุผ่านการปล่อยประจุไฟฟ้าที่มีการควบคุมระหว่างอิเล็กโทรดลวดที่กำลังเคลื่อนที่และชิ้นงาน ซึ่งทั้งสองอิเล็กโทรดจุ่มอยู่ในน้ำปราศจากไอออน การปล่อยแต่ละครั้งจะละลายและระเหยเป็นไอของวัสดุในปริมาณเล็กน้อย สำหรับคาร์ไบด์ พลังงานที่ปล่อยออกมาจะต้องรักษาให้ต่ำพอที่จะหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลัน แต่สูงพอที่จะกัดกร่อนเมล็ดแข็งได้ ผลลัพธ์ที่ได้คือการตัดค่อนข้างช้าแต่แม่นยำ ซึ่งไม่ขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุ นั่นคือข้อได้เปรียบหลัก: สามารถตัดเจาะคาร์ไบด์ 90 HRA ได้ด้วยการตั้งค่าแบบเดียวกับที่ด้ามจับเหล็กชุบแข็ง โดยต้องปรับพารามิเตอร์ต่างๆ

ขีดจำกัดในทางปฏิบัติคือเลเยอร์การหล่อใหม่ ในคาร์ไบด์ ชั้นที่หล่อใหม่อาจมีรอยแตกขนาดเล็ก ปริมาณโคบอลต์ที่เพิ่มขึ้น และแม้แต่คาร์บอนอิสระ หากชิ้นส่วนนั้นถูกใช้ในแม่พิมพ์ปั๊มรอบสูง รอยแตกขนาดเล็กเหล่านั้นสามารถแพร่กระจายภายใต้ภาระได้ วิธีการแก้ปัญหาคือลำดับการตัดหลายชั้น: การตัดหยาบอย่างน้อย 1 ครั้งเพื่อเอาส่วนที่เป็นก้อนออก ตามด้วยการตัดเล็ม 2-4 ครั้งซึ่งจะค่อยๆ ลดชั้นที่เสียหายลง การตัดเล็มแต่ละครั้งจะกำจัดไมครอนเพียงไม่กี่ไมครอน แต่จะทำให้พื้นผิวมีความเสถียรและปรับปรุงความแม่นยำของมิติ สำหรับเครื่อง Wire EDM ความเร็วปานกลาง ลวดจะเคลื่อนที่ในทิศทางเดียว ดังนั้นสภาวะการคายประจุจึงมีความสม่ำเสมอจากบนลงล่าง ความสม่ำเสมอดังกล่าวเป็นสาเหตุว่าทำไม WEDM ความเร็วปานกลางจึงมักนิยมใช้สำหรับเครื่องมือคาร์ไบด์

ขีดจำกัดอีกประการหนึ่งคือการฟลัช เศษคาร์ไบด์มีฤทธิ์กัดกร่อนและอาจสะสมอยู่ในการตัดได้หากแรงดันชะล้างต่ำเกินไป แต่การชะล้างมากเกินไปอาจทำให้สายไฟสั่นสะเทือนและทำให้สายไฟแตกหักได้ โดยทั่วไปผู้ปฏิบัติงานจะเริ่มต้นด้วยแรงดันการชะล้างที่ต่ำลง และเพิ่มขึ้นเฉพาะในกรณีที่การตัดแสดงสัญญาณของการลัดวงจร น้ำอิเล็กทริกยังต้องได้รับการดูแลเป็นประจำ โดยควรรักษาสภาพการนำไฟฟ้าไว้ระหว่าง 5 ถึง 15 µS/cm และตัวกรองต้องสะอาดเพื่อป้องกันไม่ให้ไอออนโคบอลต์สะสมในถัง

PS35C เครื่องตัด EDM ลวด CNC ความเร็วปานกลางที่มีความแม่นยำ CNC เครื่อง EDM ลวดตัดความเร็วปานกลางซีรีส์ PS35C เป็นอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการตัดชิ้นงานขนาดกลางด้วยความแม่นยำ โดยให้ประสิทธิภาพการทำงานสูง... ดูผลิตภัณฑ์ →

ข้อมูลจำเพาะของเครื่องที่สำคัญสำหรับคาร์ไบด์

ไม่ใช่ว่าลวด EDM ทุกเส้นจะเหมาะกับคาร์ไบด์เท่ากัน ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญคือ ความละเอียดในการควบคุมการคายประจุ ความเสถียรของความตึงของสายไฟ และจำนวนรอบการตัดแต่ง EDM ลวดความเร็วสูง (HS-WEDM) ใช้ลวดแบบลูกสูบและคุ้มค่าสำหรับการกัดหยาบ แต่ความแม่นยำของพื้นผิวและมุมนั้นมีจำกัด Wire EDM ความเร็วปานกลาง (MS-WEDM) ใช้เส้นทางลวดแบบทิศทางเดียว ซึ่งช่วยลดการสึกหรอของลวดและให้พื้นผิวที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น สำหรับคาร์ไบด์ ความแตกต่างมีนัยสำคัญ: เครื่องจักรความเร็วปานกลางสามารถจับยึด ±0.005 มม. บนเม็ดมีดแม่พิมพ์คาร์ไบด์ ในขณะที่เครื่องจักรความเร็วสูงอาจประสบปัญหาในการจับยึด ±0.02 มม.

เมื่อคุณเปรียบเทียบเครื่อง CNC wire EDM สำหรับงานคาร์ไบด์ ให้มองข้ามความแม่นยำพาดหัว ถามเกี่ยวกับพลังงานคายประจุขั้นต่ำ ความละเอียดของการควบคุมเซอร์โว และเครื่องสามารถปรับพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติสำหรับการตัดผ่านแต่ละครั้งหรือไม่ เครื่องจักรที่มีโครงแข็งและการชดเชยความร้อนจะรักษาความแม่นยำในการตัดระยะยาว สำหรับส่วนคาร์ไบด์หนัก เส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่ใหญ่ขึ้น (0.25 มม. แทนที่จะเป็น 0.20 มม.) สามารถปรับปรุงการชะล้างและลดการแตกหักของสายไฟ แต่ยังเพิ่มความกว้างของรอยตัดด้วย การแลกเปลี่ยนต้องได้รับการประเมินโดยเทียบกับรูปทรงของชิ้นส่วน

เครื่อง CNC EDM ลวดความเร็วสูง DK-7745 (4 แกน ระยะเคลื่อนที่ 400×600 มม.) DK-7745 High-Speed Wire EDM: อุปกรณ์ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง ให้ประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่แม่นยำและเชื่อถือได้ แม็กนี้... ดูผลิตภัณฑ์ →

การเลือกลวดอิเล็กโทรดสำหรับคาร์ไบด์

อิเล็กโทรดลวดไม่ได้เป็นเพียงวัสดุสิ้นเปลืองเท่านั้น มันเป็นส่วนหนึ่งของสูตรกระบวนการ สำหรับคาร์ไบด์ ลวดจะต้องทนทานต่อการสึกหรอและรักษาการคายประจุให้คงที่ ลวดทองเหลืองธรรมดาเป็นเรื่องปกติสำหรับเหล็ก แต่จะสึกหรอเร็วในคาร์ไบด์เนื่องจากสารยึดเกาะโคบอลต์เร่งการแพร่กระจาย ลวดเคลือบสังกะสีช่วยให้ชะล้างได้ดีขึ้นและสึกหรอน้อยลง ทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการกัดหยาบคาร์ไบด์ สำหรับการเก็บผิวละเอียด ลวดอบอ่อนแบบแพร่กระจายหรือลวดคอมโพสิตที่มีแกนสังกะสีสูงสามารถให้พื้นผิวที่ละเอียดยิ่งขึ้น และลดความเสี่ยงของการชะล้างของโคบอลต์

ลวดโมลิบดีนัมเป็นมาตรฐานสำหรับเครื่องจักร WEDM ความเร็วสูง มีความแข็งแรงและสามารถรับแรงตึงสูงได้ แต่ทำให้เกิดช่องว่างประกายไฟที่กว้างขึ้นและทำให้พื้นผิวขรุขระมากขึ้น หากคุณใช้เครื่องจักรความเร็วสูงสำหรับการกัดหยาบคาร์ไบด์ สามารถใช้ลวดโมลิบดีนัมได้ อย่างไรก็ตาม สำหรับขนาดสุดท้าย ให้เปลี่ยนไปใช้เครื่องความเร็วปานกลางด้วยทองเหลืองหรือลวดเคลือบ ตารางด้านล่างสรุปตัวเลือกสายไฟทั่วไป

แผนภูมิ: อัตราการกำจัดคาร์ไบด์และการตกแต่งพื้นผิวตามประเภทเครื่องจักร

ความสัมพันธ์ระหว่างอัตราการขจัดออกและผิวสำเร็จคือจุดที่ต้องเสียหลักใน EDM ลวดคาร์ไบด์ การตัดที่เร็วขึ้นมักจะหมายถึงพลังงานการคายประจุที่สูงขึ้น ซึ่งจะทำให้ชั้นหล่อใหม่หนาขึ้น การตัดที่ช้าลงด้วยการตัดแต่งหลายรอบจะช่วยปรับปรุงความสมบูรณ์ของพื้นผิว แต่เพิ่มรอบเวลา การทำความเข้าใจเครื่องชั่งนี้จะช่วยให้คุณเลือกเครื่องจักรและกลยุทธ์กระบวนการที่เหมาะสมได้ แผนภูมิด้านล่างเปรียบเทียบเครื่องจักรทั่วไปสามประเภทในสองมิติ: อัตราการขจัดสัมพัทธ์และคุณภาพผิวสำเร็จที่ทำได้ ค่าจะถูกทำให้เป็นมาตรฐานสำหรับชิ้นงานทังสเตนคาร์ไบด์หนา 40 มม. พร้อมด้วยสารยึดเกาะโคบอลต์ 12%

แผนภูมิทำให้มองเห็นการแลกเปลี่ยนได้ WEDM ความเร็วสูงให้อัตราการขจัดสูงสุด โดยสูงถึง 95% ของค่าสูงสุดปกติ แต่คุณภาพผิวสำเร็จมีอันดับต่ำที่สุดที่ 40% การผสมผสานดังกล่าวเป็นที่ยอมรับสำหรับการกัดหยาบชิ้นงานคาร์ไบด์ ซึ่งการเจียรหรือการเก็บผิวละเอียดในภายหลังจะช่วยขจัดชั้นที่เสียหายออกไป ในทางตรงกันข้าม WEDM ความเร็วปานกลาง ให้ความเร็วประมาณหนึ่ง นั่นคืออัตราการขจัดเศษ 65% แต่ได้คะแนนการเก็บผิวสำเร็จที่ 90% ซึ่งหมายความว่าสามารถผลิตเม็ดมีดคาร์ไบด์ที่ต้องใช้การขัดด้วยมือเพียงเล็กน้อยหรือไม่ต้องเลยก็ได้ WEDM ทรงเทเปอร์ขนาดใหญ่อยู่ตรงกลาง: ลอกออก 75% และเก็บผิวสำเร็จ 70% สะท้อนถึงความสามารถในการตัดลักษณะที่ทำมุมโดยไม่กระทบต่อคุณภาพพื้นผิวมากเกินไป

สำหรับร้านขายแม่พิมพ์ที่ตัดเม็ดมีดคาร์ไบด์ที่ซับซ้อนด้วยแรงกัด 15 องศา เครื่องเทเปอร์ขนาดใหญ่อาจเป็นตัวเลือกเดียวที่ใช้งานได้จริง การตัดแบบทำมุมจะต้องเสร็จสิ้นในการตั้งค่าครั้งเดียว และการตกแต่งพื้นผิวจะต้องดีพอที่จะหลีกเลี่ยงการวางด้วยมือ ในกรณีนั้น คะแนนการตกแต่ง 70% แปลเป็นประมาณ Ra 1.8 µm ซึ่งเป็นที่ยอมรับสำหรับแกนแม่พิมพ์ฉีดจำนวนมาก หากเม็ดมีดต้องใช้ Ra 0.8 µm โรงงานจะต้องดำเนินการตัดรอบเพิ่มเติมด้วยเครื่องจักรความเร็วปานกลาง ซึ่งจะช่วยลดอัตราการขจัดออกได้อย่างมีประสิทธิภาพเหลือ 50% หรือต่ำกว่า

แผนภูมิยังเน้นย้ำด้วยว่าเหตุใดการเลือกเครื่องจักรจึงไม่สามารถยึดตามตัวเลขเพียงตัวเดียวได้ เครื่องจักรความเร็วสูงที่มีอัตราการขจัดเศษ 95% อาจเสร็จสิ้นการตัดหยาบภายใน 2 ชั่วโมง แต่หากเหลือชั้นหล่อขึ้นรูปใหม่ 20 µm การดำเนินการเก็บผิวละเอียดครั้งต่อไปอาจใช้เวลา 6 ชั่วโมง เครื่องจักรความเร็วปานกลางอาจใช้เวลา 3 ชั่วโมงสำหรับการตัดหยาบแบบเดียวกัน แต่ชั้นหล่อใหม่มีขนาดเพียง 8 µm ดังนั้นการเก็บผิวละเอียดจึงใช้เวลา 2 ชั่วโมง ระยะเวลารอบรวมเอื้อต่อเครื่องจักรความเร็วปานกลาง และความสมบูรณ์ของพื้นผิวคาร์ไบด์จะดีกว่า นี่คือการคำนวณที่ผู้ผลิตเครื่องมือที่มีประสบการณ์ดำเนินการก่อนที่จะเสนอราคางานคาร์ไบด์

ข้อสังเกตอีกประการหนึ่งจากแผนภูมิคือช่องว่างระหว่างอัตราการถอดออกและคะแนนเข้าเส้นชัย สำหรับ WEDM ความเร็วสูง ช่องว่างคือ 55 เปอร์เซ็นต์ สำหรับความเร็วปานกลางคือ 25 คะแนน สำหรับเรียวใหญ่คือ 5 จุด ช่องว่างที่เล็กลงหมายความว่าเครื่องจักรมีความสมดุลมากขึ้น แต่ความสมดุลไม่ใช่เป้าหมายเสมอไป หากชิ้นส่วนนั้นเป็นแผ่นสึกหรอคาร์ไบด์ทรงสี่เหลี่ยมธรรมดาที่มีพิกัดความเผื่อสูง ช่องว่างขนาดใหญ่ของเครื่องจักรความเร็วสูงก็จะไม่เกี่ยวข้อง หากชิ้นส่วนนั้นเป็นการเจาะที่แม่นยำซึ่งมีพิกัดความเผื่อ 0.005 มม. จำเป็นต้องมีช่องว่างเล็ก ๆ ของเครื่องจักรความเร็วปานกลาง

สุดท้าย ให้พิจารณาว่าค่าแผนภูมิได้รับการทำให้เป็นมาตรฐานสำหรับชิ้นงานเฉพาะ การเปลี่ยนเกรดคาร์ไบด์ เช่น จากโคบอลต์ 12% เป็นโคบอลต์ 6% จะทำให้คะแนนการเก็บผิวสำเร็จลดลง เนื่องจากปริมาณสารยึดเกาะที่ต่ำกว่าจะทำให้วัสดุเปราะมากขึ้นและมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวขนาดเล็ก การเพิ่มความหนาของชิ้นงานจาก 40 มม. เป็น 80 มม. จะช่วยลดอัตราการขจัดคราบทั่วทั้งกระดาน แต่เครื่องจักรที่มีความเร็วปานกลางอาจรักษาข้อได้เปรียบในการตกแต่งได้ดีกว่า เนื่องจากจะรักษาความตึงของลวดให้สม่ำเสมอ ตัวแปรเหล่านี้หมายความว่าควรใช้แผนภูมิเป็นจุดเริ่มต้น ไม่ใช่ข้อกำหนดเฉพาะ

คู่มือการเลือกใช้งานและการเลือกใช้งานคาร์ไบด์ทั่วไป

EDM ลวดคาร์ไบด์ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ที่ทั้งความต้านทานการสึกหรอและความแม่นยำมีความสำคัญอย่างยิ่ง การใช้งานที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ แม่พิมพ์ปั๊ม เครื่องมือเจาะ แม่พิมพ์ดึง แผ่นกันสึก และเม็ดมีดของแม่พิมพ์ฉีด ในแต่ละกรณี ชิ้นส่วนคาร์ไบด์จะต้องถูกตัดให้เป็นรูปร่างสุดท้ายหลังจากการเผาผนึกและการเจียร และลวด EDM มักเป็นกระบวนการเดียวที่สามารถสร้างรูปทรงที่ต้องการได้โดยไม่ทำให้เกิดรอยแตกร้าว ตัวอย่างเช่น แม่พิมพ์ปั๊มแบบโปรเกรสซีฟสำหรับขั้วต่อไฟฟ้าใช้เม็ดมีดคาร์ไบด์ที่มีโปรไฟล์ที่ซับซ้อน wire EDM จะตัดโปรไฟล์และมุมหลบในการตั้งค่าเดียว

เมื่อเลือก Wire EDM สำหรับคาร์ไบด์ ให้เริ่มต้นด้วยซองชิ้นส่วนและพิกัดความเผื่อ หากชิ้นส่วนมีขนาดใหญ่กว่า 300 มม. × 400 มม. คุณจะต้องมีเครื่องจักรที่มีโต๊ะทำงานขนาดใหญ่กว่าและโครงที่มั่นคง หากพิกัดความเผื่อเข้มงวดกว่า ±0.01 มม. ให้จัดลำดับความสำคัญของ WEDM ความเร็วปานกลางด้วยการควบคุมวงรอบปิดและการชดเชยความร้อน หากชิ้นส่วนมีเทเปอร์มากกว่า 15 องศา จำเป็นต้องใช้เครื่องเทเปอร์ขนาดใหญ่ ตารางด้านล่างสรุปตรรกะการเลือก

นอกเหนือจากเครื่องจักรแล้ว ให้พิจารณาต้นทุนกระบวนการทั้งหมดด้วย คาร์ไบด์มีราคาแพง และชิ้นส่วนที่เสียหายอาจมีราคาหลายร้อยหรือหลายพันดอลลาร์ นั่นทำให้ความน่าเชื่อถือของเครื่อง Wire EDM มีความสำคัญอย่างยิ่ง เครื่องจักรที่มีระบบร้อยลวดอัตโนมัติช่วยลดความเสี่ยงจากข้อผิดพลาดของมนุษย์ แต่เพิ่มความซับซ้อน สำหรับร้านค้าที่ตัดคาร์ไบด์ทุกวัน การลงทุนก็สมเหตุสมผล สำหรับโรงงานที่ตัดคาร์ไบด์เป็นครั้งคราว เครื่องจักรที่เรียบง่ายกว่าและการร้อยด้ายแบบแมนนวลก็อาจเพียงพอแล้ว การตัดสินใจควรขึ้นอยู่กับปริมาณงานคาร์ไบด์ต่อปีและมูลค่าของชิ้นส่วนที่ถูกตัด

DK45D เครื่องตัดลวด EDM ทรงเรียวขนาดใหญ่ CNC สำหรับการตัดเฉือนแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ EDM ลวดทรงเรียวขนาดใหญ่ซีรีส์ DK45D: ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับงานตัดเทเปอร์ขนาดใหญ่ที่มีความแม่นยำสูง ซีรีส์นี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำซึ่งต้องการความ... ดูผลิตภัณฑ์ →

คำแนะนำในการบำรุงรักษาและการใช้งานสำหรับ Carbide Wire EDM

การตัดด้วยคาร์ไบด์ทำให้เกิดความเครียดเป็นพิเศษกับระบบ Wire EDM ดังนั้นระยะเวลาการบำรุงรักษาจึงควรสั้นกว่างานเหล็ก น้ำอิเล็กทริกต้องรักษาความสะอาด: ไอออนของโคบอลต์และทังสเตนสะสมอย่างรวดเร็ว และหากค่าการนำไฟฟ้าสูงกว่า 15 µS/ซม. ความเสถียรของการปล่อยจะลดลง ตรวจสอบเรซินกำจัดไอออนและตัวกรองทุกๆ 100 ชั่วโมงของการตัดคาร์ไบด์ หรือบ่อยกว่านั้นหากเครื่องจักรทำงานอย่างต่อเนื่อง ควรควบคุมอุณหภูมิของน้ำให้อยู่ภายใน ±1°C เพื่อป้องกันการบิดเบือนความร้อนของชิ้นงาน

ตัวนำลวดและหน้าสัมผัสสึกหรอเร็วกว่าด้วยคาร์ไบด์เนื่องจากเศษที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะเข้าสู่เส้นทางชะล้าง ตรวจสอบรางนำทุกๆ 200 ชั่วโมง และเปลี่ยนใหม่หากเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดเปลี่ยนแปลงมากกว่า 0.01 มม. ความตึงของสายไฟควรอยู่ที่ปลายด้านบนของช่วงของเครื่อง แต่ไม่สูงจนทำให้สายไฟขาด สำหรับลวดเคลือบ 0.25 มม. ความตึง 12–15 นิวตันเป็นเรื่องปกติในเครื่องจักรความเร็วปานกลาง บนเครื่องจักรความเร็วสูงที่ใช้ลวดโมลิบดีนัม แรงดึงมักจะอยู่ที่ 8–12 นิวตัน

ในทางปฏิบัติ กฎที่สำคัญที่สุดคืออย่าข้ามการตัดแต่งพาส ชิ้นส่วนคาร์ไบด์ที่ดูยอมรับได้หลังจากการเจียระไนแบบหยาบมักจะใช้งานไม่ได้เนื่องจากชั้นที่หล่อใหม่มีรอยแตกขนาดเล็กมาก รันการตัดแต่งอย่างน้อยสองครั้ง และสำหรับการตายที่สำคัญ ให้รันสี่ครั้ง เล็มพาสแรกลบ 20–30 µm พาสที่สองลบ 10–15 µm และพาสสุดท้ายลบ 5 µm หรือน้อยกว่า รักษาแรงดันในการชะล้างให้อยู่ในระดับปานกลางระหว่างการตัดแต่งเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนของสายไฟ หากเครื่องอนุญาต ให้ใช้ความเร็วลวดที่ต่ำลงในการผ่านครั้งสุดท้ายเพื่อลดรอยลวด

สุดท้าย ให้บันทึกพารามิเตอร์สำหรับเกรดคาร์ไบด์แต่ละเกรดและรูปทรงของชิ้นส่วน เกรดคาร์ไบด์จากซัพพลายเออร์หลายรายอาจมีพฤติกรรมแตกต่างออกไป และสูตรที่ใช้ได้ผลสำหรับชุดหนึ่งอาจไม่ได้ผลกับอีกชุดหนึ่ง เก็บบันทึกพลังงานการคายประจุ ความถี่พัลส์ ความเร็วของสายไฟ และแรงดันการชะล้าง เมื่อเวลาผ่านไป บันทึกนี้จะกลายเป็นฐานความรู้อันทรงคุณค่าซึ่งจะช่วยลดเวลาการตั้งค่าและอัตราของเสีย

คำถามที่พบบ่อย: Wire EDM สำหรับคาร์ไบด์

แหล่งที่มาของเครื่องจักร Wire EDM สำหรับคาร์ไบด์

หากคุณกำลังประเมินเครื่อง Wire EDM สำหรับการผลิตคาร์ไบด์ เส้นทางที่น่าเชื่อถือที่สุดคือการทำงานโดยตรงกับผู้ผลิตที่เข้าใจวัสดุ Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd ได้สร้างเครื่องจักร EDM แบบลวดมาตั้งแต่ปี 1999 โดยแบรนด์ POOSN ก่อตั้งขึ้นในปี 2003 บริษัทนำเสนอกลุ่มผลิตภัณฑ์ 4 สายที่ครอบคลุมการตัดด้วยความเร็วสูง ความเร็วปานกลาง และการตัดเทเปอร์ขนาดใหญ่ ซึ่งทั้งหมดสามารถกำหนดค่าสำหรับงานคาร์ไบด์ได้ เครื่องจักรความเร็วปานกลางซีรีส์ PS-C เหมาะอย่างยิ่งกับแม่พิมพ์คาร์ไบด์ที่มีความแม่นยำ ในขณะที่ซีรีส์ความเร็วสูง DK77 จัดการงานกัดหยาบได้ในราคาประหยัด ซีรีส์เทเปอร์ขนาดใหญ่ DKD จัดการกับเม็ดมีดแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนพร้อมคุณสมบัติที่เป็นมุม

ในฐานะผู้ผลิต Wire EDM ของจีน บริษัทส่งออกไปยังเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ เอเชียตะวันตก ยุโรป และอเมริกา และให้การสนับสนุนภาษาอังกฤษ รัสเซีย และอารบิก โรงงานมุ่งเน้นไปที่การจัดหาที่มั่นคง การกำหนดค่าแบบกำหนดเอง และบริการที่ตอบสนอง สำหรับผู้ซื้อที่ต้องการเครื่องตัดลวด EDM สำหรับคาร์ไบด์ที่เชื่อถือได้ กระบวนการคัดเลือกควรรวมถึงการทบทวนระบบควบคุมการจ่ายออกของเครื่องจักร ความพร้อมใช้งานของเฟิร์มแวร์แบบตัดหลายจุด และประสบการณ์ของผู้ผลิตเกี่ยวกับวัสดุแข็ง