เมื่อห้องเครื่องมือต้องตัดพั้นช์ D2 ที่แข็งแล้ว เม็ดมีดคาร์ไบด์ หรือแผ่นชิมสแตนเลสบาง ๆ จำนวนมาก การตัดสินใจเกี่ยวกับอุปกรณ์มักจะมีคำถามอยู่ข้อเดียว: จ่ายค่าอิเล็กโทรด หรือจ่ายค่าสายไฟ ข้อดีของ ไวร์อีดีเอ็ม ที่เหนือกว่า EDM ทั่วไปนั้นมุ่งเน้นไปที่คำถามนั้นอย่างแน่นอน เครื่องตัด EDM ด้วยลวดไม่จำเป็นต้องมีอิเล็กโทรดที่มีรูปทรง ยึดแน่นมากขึ้นและมีความคลาดเคลื่อนที่ทำซ้ำได้มากขึ้นสำหรับคุณสมบัติทะลุ ตั้งโปรแกรมมุมเรียวแทนการยึดติด และทำงานโดยไม่มีใครดูแลบนอิเล็กโทรดลวดที่ได้รับการปรับปรุงใหม่อย่างต่อเนื่อง EDM ทั่วไปหรือที่รู้จักกันในชื่อ sinker หรือ EDM แบบจมตาย จะคัดลอกกราไฟท์หรืออิเล็กโทรดทองแดงที่ผ่านการกลึงล่วงหน้าแล้วลงในชิ้นงาน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงยังคงเป็นเจ้าของตลาดช่องตาบอด
คู่มือนี้เปรียบเทียบกระบวนการทั้งสองกับวิธีที่ทีมจัดซื้อหรือวิศวกรกระบวนการประเมิน: หลักการทำงานและโครงสร้างก่อน จากนั้นจึงให้พิกัดความเผื่อ ผิวสำเร็จ ความสามารถในการเทเปอร์ ต้นทุนการตั้งค่า ลักษณะการทำงาน และการบำรุงรักษา ปิดท้ายด้วยประเภทเครื่องจักร คำแนะนำในการใช้งาน เกณฑ์การคัดเลือกซัพพลายเออร์ และคำถามที่ผู้ซื้อถามเราบ่อยที่สุดก่อนสั่งซื้อเครื่อง CNC wire EDM
ข้อสรุปสั้น ๆ มาก่อน หากชิ้นส่วนของคุณถูกครอบงำโดยโปรไฟล์ทะลุ เช่น การเจาะ แม่พิมพ์แทรก แผ่นลอก แม่พิมพ์อัดขึ้นรูป เฟือง และช่องแคบ เครื่อง ไวร์อีดีเอ็ม มักจะให้งานต่อชั่วโมงในการเตรียมที่แม่นยำมากกว่าเครื่องทำให้จม หากชิ้นส่วนของคุณมีโพรงสามมิติที่มองไม่เห็น ให้เก็บทั้งสองกระบวนการไว้ที่ร้าน เพราะนั่นเป็นตระกูล ไวร์อีดีเอ็ม รูปทรงตระกูลเดียวที่ไม่สามารถเข้าถึงได้
ไวร์อีดีเอ็ม แปลงต้นทุนอิเล็กโทรดให้เป็นต้นทุนโปรแกรม ในขณะที่ EDM แบบเดิมยังคงเป็นคำตอบเดียวสำหรับฟันผุตาบอด
Wire EDM และ EDM แบบธรรมดาทำงานอย่างไร
กระบวนการทั้งสองอยู่ในการตัดเฉือนด้วยการปล่อยประจุไฟฟ้า ซึ่งเป็นวิธีการแบบไม่สัมผัสที่จะกำจัดวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าด้วยประกายไฟที่ควบคุมได้ แหล่งจ่ายไฟแบบพัลซิ่งจะชาร์จช่องว่างระหว่างอิเล็กโทรดกับชิ้นงาน การปล่อยแต่ละครั้งจะละลายและกลายเป็นไอของปล่องโลหะขนาดเล็ก ของเหลวอิเล็กทริกจะดับประกายไฟ ชะล้างเศษซาก และควบคุมตำแหน่งที่ส่วนโค้งจะกระทบได้ เนื่องจากไม่มีการสัมผัสกันทางกายภาพ ความแข็งของวัสดุแทบจะไม่มีผลกระทบต่อกระบวนการ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมทั้ง wire EDM และ sinker EDM จึงตัดเหล็กกล้าเครื่องมือและคาร์ไบด์ที่ชุบแข็งและคาร์ไบด์ได้อย่างอิสระเหมือนกับเหล็กอบอ่อน
ใน EDM ทั่วไป อิเล็กโทรดคือบล็อกรูปทรงของกราไฟท์หรือทองแดงที่เสียบเข้าไปในชิ้นงานขณะที่ทั้งสองจมอยู่ในน้ำมันอิเล็กทริก ระบบเซอร์โวจะรักษาช่องว่างที่เกิดประกายไฟได้อย่างแม่นยำ และช่องที่ทำเสร็จแล้วจะเป็นสำเนาขั้วลบของอิเล็กโทรด ดังนั้นรูปร่างใหม่ทุกรูปแบบจึงเริ่มต้นด้วยการออกแบบและการผลิตอิเล็กโทรด และอิเล็กโทรดทุกตัวสึกหรอขณะตัด ดังนั้นการหยาบ การเก็บผิวกึ่งละเอียด และการเก็บผิวละเอียดมักต้องใช้ชุดอิเล็กโทรดมากกว่าหนึ่งชุด
ใน EDM แบบลวด อิเล็กโทรดคือลวดเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง โดยทั่วไปจะเป็นลวดโมลิบดีนัม 0.18 มม. บนเครื่องลูกสูบความเร็วสูง หรือทองเหลือง 0.20 ถึง 0.30 มม. และลวดเคลือบบนเครื่องเซอร์โวที่มีความแม่นยำ แกน CNC ขับเคลื่อนตัวนำสายไฟไปตามเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้ ในขณะที่น้ำปราศจากไอออนหรืออิมัลชันสูตรน้ำช่วยชะล้างการตัด เนื่องจากสายไฟได้รับการต่ออายุอย่างต่อเนื่อง การสึกหรอจึงไม่สะสมในรูปทรง และเนื่องจากแกน UV เสริมสามารถเอียงสายไฟได้ เทเปอร์จึงถูกตั้งโปรแกรมไว้แทนที่จะกลึงเข้ากับอิเล็กโทรด
สรุปความแตกต่างทางโครงสร้างที่ทำให้เกิดความแตกต่างด้านประสิทธิภาพที่กล่าวถึงในบทความนี้แบบเทียบเคียงกัน | ไวร์คัท EDM (ไวร์คัท EDM) | EDM ทั่วไป (ตัวทำให้จม, ดายจม, ram EDM) |
| ระบบอิเล็กโทรด: ลวดทองเหลืองหรือโมลิบดีนัมที่ต่อเนื่องกันเคลื่อนที่ไปตามเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้และมีการต่ออายุอยู่ตลอดเวลา ดังนั้นการสึกหรอจึงไม่เคยเปลี่ยนโปรไฟล์ | ระบบอิเล็กโทรด: กราไฟท์หรืออิเล็กโทรดทองแดงที่กลึงล่วงหน้าจะก่อให้เกิดขั้วลบของช่องและสึกหรอขณะตัด ดังนั้นการปรับสภาพและอิเล็กโทรดซ้ำจึงเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการ |
| สื่ออิเล็กทริก: น้ำปราศจากไอออนบนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ, อิมัลชันสูตรน้ำบนเครื่องลูกสูบความเร็วสูง | สื่ออิเล็กทริก: น้ำมันอิเล็กทริกไฮโดรคาร์บอนในถังทำงานที่จมอยู่ใต้น้ำ |
| เรขาคณิต: โปรไฟล์ใดๆ ที่ลวดสามารถทะลุผ่านได้ รวมถึงรูทะลุ รูปทรงเจาะ เทเปอร์ ช่องแคบ และโปรไฟล์เฟือง | เรขาคณิต: ช่องตาบอด ช่อง ซี่โครง ข้อความ และรูปปั้นสามมิติที่ไม่มีจุดออกจากเส้นลวด |
| เงื่อนไขการเริ่มต้น: จำเป็นต้องมีรูสตาร์ทหรือทางเข้าขอบ และโปรไฟล์ภายในแบบปิดจำเป็นต้องมีการร้อยลวด | เงื่อนไขการเริ่มต้น: ไม่จำเป็นต้องมีรูสตาร์ท เนื่องจากอิเล็กโทรดจะพุ่งตรงไปยังตำแหน่งที่เป็นโพรง |
| ความแม่นยำโดยทั่วไป: โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณบวกหรือลบ 0.003 ถึง 0.005 มม. บนเครื่องตัดหลายชิ้นความเร็วปานกลาง โดยมีความสามารถในการทำซ้ำได้อย่างเสถียรทั่วทั้งชุด | ความแม่นยำโดยทั่วไป: ความแม่นยำดี แต่ขึ้นอยู่กับสภาพของอิเล็กโทรด จำนวนอิเล็กโทรดตกแต่ง และรอบวงโคจรเป็นอย่างมาก |
| บทบาทปกติ: พั้นช์ตัด เม็ดมีด เทเปอร์ และคุณสมบัติทะลุผ่านกระบวนการให้ความร้อนหลังการอบชุบ | บทบาทปกติ: สร้างโพรงแม่พิมพ์ตาบอด ช่องลึก และช่องสามมิติขนาดใหญ่ |
ความแตกต่างของโครงสร้างเดี่ยว คือ ลวดที่ได้รับการปรับปรุงใหม่เทียบกับอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงสึกหรอ ทำให้เกิดข้อได้เปรียบเกือบทุกอย่างที่กล่าวถึงด้านล่าง
ข้อได้เปรียบหลักของ Wire EDM เหนือ EDM ทั่วไป
ผู้ซื้อไม่ค่อยถามว่า wire EDM สามารถตัดได้ดีหรือไม่ พวกเขาถามว่าข้อดีมีมากพอที่จะเปลี่ยนการตัดสินใจซื้อได้ที่ไหน ตลอดระยะเวลากว่าสองทศวรรษของการสร้างเครื่อง EDM แบบลวดที่ POOSN เราพบว่าข้อดี 6 ประการเดียวกันนี้เป็นตัวตัดสินการเปรียบเทียบส่วนใหญ่
- ไม่มีการออกแบบหรือการผลิตอิเล็กโทรดก่อนการตัดครั้งแรก
- ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้นและทำซ้ำได้มากขึ้นในคุณลักษณะทะลุ
- พื้นผิวที่ละเอียดยิ่งขึ้นพร้อมการขัดเงาแบบตั้งโต๊ะน้อยลง
- การตัดเทเปอร์ที่ตั้งโปรแกรมไว้และรูปทรงสองมิติที่ซับซ้อน
- การตัดแบบไม่สัมผัสซึ่งช่วยปกป้องผนังบางและรูปทรงที่เปราะบาง
- การวิ่งแบบอัตโนมัติเป็นเวลานานโดยมีค่าใช้จ่ายสิ้นเปลืองที่คาดการณ์ได้
การไม่มีอิเล็กโทรดแบบกำหนดเองหมายถึงการตั้งค่าที่รวดเร็วขึ้นและต้นทุนคงที่ที่ลดลง
งาน EDM sinker จะเริ่มต้นก่อนที่เครื่องจะเปิดขึ้น อิเล็กโทรดต้องได้รับการออกแบบ บด หรือกลึงจากแกรไฟต์หรือทองแดง ตรวจสอบ และจับคู่กับอุปกรณ์ร่วมในการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียด เนื่องจากอิเล็กโทรดตัวเดียวไม่สามารถขจัดปริมาตรของโพรงและคงสภาพผิวที่ละเอียดได้ สำหรับร้านค้าที่ตัดชิ้นส่วนหลายสิบชิ้น การผลิตอิเล็กโทรดจะกลายเป็นแผนกถาวรของตนเอง โดยมีเครื่องจักร สินค้าคงคลังวัสดุ และเวลารอคอยสินค้าเป็นของตัวเอง
เครื่อง Wire EDM ใช้ลวดสินค้าชนิดเดียวกันสำหรับทุกงาน การเปลี่ยนแปลงประกอบด้วยการโหลดโปรแกรม การร้อยลวด และการตั้งค่าออฟเซ็ต ดังนั้น ต้นทุนของโปรไฟล์ใหม่จึงวัดเป็นชั่วโมงการเขียนโปรแกรม แทนที่จะเป็นวันที่ผลิตอิเล็กโทรด ข้อผิดพลาดในการตั้งค่ายังตรวจจับได้ถูกกว่าอีกด้วย: การจำลองหรือผ่านการทดสอบกับเศษซากต้องใช้สายไฟและนาที ในขณะที่ข้อผิดพลาดของอิเล็กโทรดที่พบในบล็อกแม่พิมพ์ที่เสร็จแล้วอาจทำให้ทั้งอิเล็กโทรดและชิ้นงานต้องเสียค่าใช้จ่าย
ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้นและผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้มากขึ้น
เนื่องจากลวดใหม่มาถึงทุกจุดของโปรไฟล์ การสึกหรอจึงไม่สะสมและเบี่ยงเบนรูปทรงไปเหมือนกับที่เกิดขึ้นกับอิเล็กโทรดแบบดิ่งลง จากนั้นการวางตำแหน่ง CNC แบบวงรอบปิดจะยึดทางเดินไว้ และบนเครื่อง Wire EDM ความเร็วปานกลาง การผ่านการตัดแบบหลายขั้นตอนจะย้อนรอยโปรไฟล์สองหรือสามครั้งเพื่อขจัดความผิดเพี้ยนที่หลงเหลือจากการผ่านการปล่อยครั้งแรกและทำให้ขนาดคงที่ ในการผลิตรายวัน นี่คือความแตกต่างระหว่างพันช์ที่วัดค่าเดียวกันเมื่อเริ่มต้นและสิ้นสุดแบตช์ กับพั้นช์ที่ต้องการการชดเชยหลังจากเปลี่ยนอิเล็กโทรดทุกครั้ง
ความแม่นยำของเครื่องจักรมีความสำคัญพอๆ กับฟิสิกส์ของกระบวนการ เครื่อง Wire EDM ของ POOSN ทุกเครื่องได้รับการทดสอบความแม่นยำของตำแหน่งตามมาตรฐานระดับชาติก่อนส่งมอบ ดังนั้นตัวเลขพิกัดความเผื่อที่เสนอสำหรับรุ่นที่กำหนดจะแปลงเป็นพิกัดความคลาดเคลื่อนของชิ้นงาน แทนที่จะเป็นหมายเลขโบรชัวร์ที่เหลืออยู่
PS45C เครื่อง EDM เครื่องตัดลวด CNC ความเร็วปานกลางสำหรับงานหนัก สร้างขึ้นสำหรับชิ้นงานขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ที่มีปริมาณงาน 400 กก. PS45C ให้ความแม่นยำในการตัดหลายจุดอย่างมีเสถียรภาพบนส่วนประกอบแม่พิมพ์หนัก ช่วยให้ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วสามารถประกอบได้โดยตรงโดยไม่ต้องขัดด้วยมือ ดูผลิตภัณฑ์ → พื้นผิวที่ละเอียดยิ่งขึ้นโดยใช้งานแท่นน้อยลง
การผ่านการตัดหลายครั้งจะช่วยลดความหยาบที่เหลืออยู่ในการตัดครั้งแรกอย่างต่อเนื่อง และพื้นผิวที่ได้จะเป็นแบบไอโซโทรปิกมากกว่าทิศทาง ซึ่งจะช่วยให้พฤติกรรมการซีลและการเลื่อนในงานแม่พิมพ์ รายละเอียดแม่พิมพ์จำนวนมากที่ผลิตด้วยวิธีนี้ตั้งแต่เครื่องจักรไปจนถึงการประกอบโดยไม่ต้องขัดด้วยมือ สิ่งที่สำคัญมากกว่าที่คิด: การขัดด้วยมือจะเปลี่ยนโปรไฟล์ การปัดขอบที่ตั้งใจให้คงความคม และใช้ชั่วโมงที่มีทักษะซึ่งยากต่อการว่าจ้างมากขึ้น พื้นผิว Wire EDM ยังไม่มีเสี้ยน ดังนั้นสถานีลบคมจึงหายไปจากห่วงโซ่กระบวนการ
เทเปอร์และคอนทัวร์ที่ซับซ้อนได้รับการตั้งโปรแกรมไว้ ไม่ได้ปรับแต่งใหม่
สำหรับเครื่องจักรที่ติดตั้งแกน UV ลวดจะเอียงในขณะที่แกนหลักติดตามโปรไฟล์ ดังนั้นการผ่อนปรน 6 องศาบนแม่พิมพ์ตัดหรือร่างที่สูงชันบนแม่พิมพ์เจาะจึงเป็นเส้นในโปรแกรม ซีรีส์ DKD ขยายขอบเขตไปสู่ความสามารถในการตัดเทเปอร์ขนาดใหญ่สำหรับงานแม่พิมพ์ที่ EDM ทั่วไปจำเป็นต้องใช้อิเล็กโทรดที่มีรูปทรงและตกแต่งเป็นพิเศษเพื่อทดลอง รัศมีมุมภายในถูกจำกัดด้วยรัศมีเส้นลวดบวกกับช่องว่างประกายไฟ และรอยตัดนั้นแคบพอที่จะทำให้คาร์ไบด์ราคาแพงซ้อนกันแน่น แทนที่จะต้องเอาออกด้วยช่องกว้าง
การตัดแบบไม่สัมผัสช่วยปกป้องผนังบางและคุณสมบัติที่เปราะบาง
ลวดไม่มีแรงเชิงกลที่วัดได้บนชิ้นงาน ดังนั้นผนังบาง ช่องแคบลึก แผ่นชิมที่ซ้อนกัน และรูปทรงคาร์ไบด์ที่เปราะบางจึงถูกตัดโดยไม่มีการโก่งตัว การสะท้าน หรือการบิ่น ซึ่งการกัดหรือการเจียรอาจเสี่ยง การหนีบยังอาจมีน้ำหนักเบากว่า ซึ่งทำให้การติดตั้งสั้นลงและปกป้องพื้นผิวที่เสร็จแล้ว ในงานซ่อมแซม คุณลักษณะเดียวกันนี้ทำให้สามารถซ่อมแซมส่วนประกอบที่เสียหายได้โดยการตัดข้อบกพร่องออกแทนที่จะเน้นย้ำชิ้นส่วนเพิ่มเติม
การวิ่งแบบอัตโนมัติเป็นเวลานานและต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองที่คาดการณ์ได้
แกนลวดหนึ่งเส้นใช้เวลาในการตัดนานหลายชั่วโมง และลวดโมลิบดีนัมเส้นเดียวในเครื่องจักรแบบลูกสูบความเร็วสูงสามารถรองรับงานได้หลายอย่างก่อนการเปลี่ยน ซึ่งทำให้ต้นทุนดำเนินการต่ำ สำหรับเครื่องเซอร์โวที่มีความแม่นยำ สายไฟจะถูกใช้แทนที่จะนำกลับมาใช้ใหม่ แต่เครื่องจะชดเชยโดยการดับไฟโดยมีลักษณะการรีสตาร์ทที่เชื่อถือได้ ไม่ว่าจะด้วยวิธีใด โปรไฟล์ทักษะของผู้ปฏิบัติงานจะเปลี่ยนไป: ร้านค้าต้องการโปรแกรมเมอร์ CAM ที่มีความสามารถมากกว่าความต้องการเครื่องผลิตอิเล็กโทรด และผู้ปฏิบัติงานรายหนึ่งสามารถควบคุมเครื่องจักรหลายเครื่องได้ในคราวเดียว
สำหรับงานทะลุโปรไฟล์ Wire EDM จะลบตัวแปรอิเล็กโทรดออกทั้งหมด และแทนที่ต้นทุนเครื่องมือด้วยต้นทุนการเขียนโปรแกรม
คะแนนความสามารถ: Wire EDM เปรียบเทียบกับ EDM ทั่วไป
การเปรียบเทียบจะอ่านได้ชัดเจนยิ่งขึ้นเมื่อทั้งสองกระบวนการถูกวางไว้ในระดับเดียวกัน แผนภูมิด้านล่างให้คะแนน Wire EDM และ EDM Sinker ทั่วไปตามเกณฑ์หกประการที่ผู้ซื้อระบุบ่อยที่สุดระหว่างการเลือกเครื่องจักร แต่ละคะแนนเริ่มจาก 0 ถึง 100 และสะท้อนถึงผลลัพธ์ทั่วไปเกี่ยวกับเครื่องจักรการผลิตรุ่นปัจจุบัน แทนที่จะเป็นกรณีที่ดีที่สุดในห้องปฏิบัติการ แถบสีน้ำเงินเข้มแสดงถึงลวด EDM และแถบสีฟ้าอ่อนแสดงถึง EDM ทั่วไป เกณฑ์หนึ่งถูกรวมไว้โดยเจตนาในกรณีที่ Sinker EDM ชนะ เนื่องจากการเปรียบเทียบอย่างตรงไปตรงมาควรแสดงขีดจำกัดของ Wire EDM ให้ชัดเจนพอๆ กับจุดแข็งของมัน
Wire EDM EDM ธรรมดา
คะแนนตั้งแต่ 0 ถึง 100 สรุปความสามารถทางอุตสาหกรรมโดยทั่วไป แถบสีน้ำเงินเข้มคือ Wire EDM และแถบสีฟ้าอ่อนคือ EDM Sinker ทั่วไป | เกณฑ์ความสามารถ | คะแนนความสามารถสัมพัทธ์ (0 ถึง 100) |
| ความทนทานต่อโปรไฟล์ทะลุ | 95
78 |
| ติดตั้งง่าย (ไม่ต้องใช้งานอิเล็กโทรด) | 96
58 |
| รูปทรงที่ซับซ้อนและการตัดเทเปอร์ | 92
45 |
| ผนังบางและคุณสมบัติเปราะบาง | 94
52 |
| โพรงตาบอดและกระเป๋า 3D | 15
96 |
| เวลาทำงานที่ไม่ต้องดูแล | 90
62 |
ช่องว่างที่กว้างที่สุดจะปรากฏในแถวการตั้งค่า และเหตุผลนั้นอยู่ที่โครงสร้างมากกว่าเรื่องของคุณภาพของเครื่องจักร งานซิงเกอร์ไม่สามารถเริ่มต้นได้จนกว่าอิเล็กโทรดจะได้รับการออกแบบ บด หรือกลึง ตรวจสอบ และทำซ้ำเพื่อดูการสึกหรอ ซึ่งจะเพิ่มวันของระยะเวลารอคอยสินค้าและค่าใช้จ่ายที่ซ้ำกับหมายเลขชิ้นส่วนใหม่ทุกรายการ Wire EDM เริ่มต้นจากโปรแกรม แกนม้วนลวด และออฟเซ็ตที่ปรับเทียบแล้ว ดังนั้นค่าใช้จ่ายในการเตรียมการจึงแทบไม่ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของโปรไฟล์ แถวพิกัดความเผื่อสะท้อนให้เห็นถึงความจริงที่ว่าเครื่อง Wire EDM นำเสนอลวดใหม่ในทุกจุดของการตัด ซึ่งจะช่วยป้องกันการเคลื่อนตัวที่เกิดจากการสึกหรอที่อิเล็กโทรดที่พุ่งพรวดพราดสะสม การตัดเทเปอร์แทบจะเป็นพารามิเตอร์ของโปรแกรมบนเครื่องจักรที่มีแกน UV ในขณะที่ตัวซิงเกอร์จะต้องมีอิเล็กโทรดที่ผลิตและตกแต่งแยกต่างหากสำหรับรูปทรงเทเปอร์ทุกรูปทรง
การจัดการกับผนังบางและชิ้นส่วนที่เปราะบางตามมาโดยตรงจากการกัดเซาะแบบไม่สัมผัส เนื่องจากลวดไม่มีแรงตัดที่วัดได้บนชิ้นงาน แถว blind-cavity กลับภาพโดยสมบูรณ์: สายไฟไม่สามารถเข้า หมุน และออกภายในกระเป๋าได้ ดังนั้นช่องสามมิติที่ไม่มีเส้นทางผ่านจึงยังคงเป็นอาณาเขตตามธรรมชาติของ EDM ทั่วไป การทำงานแบบอัตโนมัติจะเป็นประโยชน์ต่อการใช้ Wire EDM เนื่องจากแกนม้วนหนึ่งจะใช้เวลาในการตัดนานหลายชั่วโมง และลวดโมลิบดีนัมเส้นเดียวในเครื่องจักรความเร็วสูงแบบลูกสูบสามารถทำงานได้หลายอย่างก่อนที่จะถูกเปลี่ยน คะแนนประเภทนี้จะเปลี่ยนไปตามประเภทของเครื่องจักร และเครื่องตัดหลายชิ้นความเร็วปานกลางจะแคบช่องว่างในการตกแต่งพื้นผิวให้แคบลงมากกว่าเครื่องตัดความเร็วสูงแบบรอบเดียวสามารถทำได้ ด้วยเหตุผลดังกล่าว ให้ปฏิบัติต่อทั้งสองกระบวนการเป็นการเสริมมากกว่าการทดแทน หากคุณสมบัติส่วนใหญ่ของคุณเป็นแบบผ่านโปรไฟล์ Wire EDM จะดำเนินการโหลดส่วนใหญ่ และ sinker จะอยู่เฉยๆ บ่อยกว่าปกติ หากโพรงแม่พิมพ์ตาบอดครอบงำรายการสั่งซื้อของคุณ อัตราส่วนจะกลับกัน ร้านขายเครื่องมือและแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ที่จัดการงานแบบผสมผสานในที่สุดก็จะทำงานทั้งสองอย่าง โดยมี EDM แบบลวดที่ครอบคลุมคุณสมบัติทะลุผ่านที่มีความแม่นยำ และตัวทำให้จมสงวนไว้สำหรับการขึ้นรูปคาวิตี้ ดังนั้นควรอ่านแผนภูมินี้เพื่อเป็นเครื่องมือในการวางแผนสำหรับการผสมอุปกรณ์ ไม่ใช่เพื่อตัดสินว่ากระบวนการหนึ่งดีกว่าในระดับสากล
Wire EDM นำไปสู่ทุกเกณฑ์ที่สายไฟสามารถเข้าถึงได้ EDM แบบเดิมจะรักษาเกณฑ์หนึ่งข้อ นั่นคือ ช่องตาบอดไว้กับตัวมันเองโดยสมบูรณ์
ที่ที่ EDM แบบธรรมดายังคงรักษาความได้เปรียบไว้
การเปรียบเทียบอย่างยุติธรรมจะต้องระบุให้ชัดเจนว่า Wire EDM ไม่สามารถทำได้อย่างไร ลวดเป็นเส้นตรงที่เคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง และสามารถตัดได้เฉพาะบริเวณที่สามารถทะลุผ่านได้เท่านั้น ช่องที่ปิดสนิท ช่องปิด ช่องสามมิติลึก และพื้นผิวแม่พิมพ์ที่แกะสลักไว้จึงยังคงเป็นอาณาเขตตามธรรมชาติของ EDM แบบซิงเกอร์ โดยที่อิเล็กโทรดที่มีรูปทรงจะสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ลวดไม่สามารถเข้าถึงได้ Sinker EDM ยังคงรักษาข้อได้เปรียบในการกัดหยาบในโพรงปริมาณมาก เมื่อมีอิเล็กโทรดมาตรฐาน พลังงานประกายไฟสูงจะขจัดปริมาตรของโพรงขนาดใหญ่อย่างรวดเร็ว และน้ำมันที่เป็นอิเล็กทริกจะรองรับงานที่มีร่องลึกโดยเฉพาะ
ตารางด้านล่างจะเปลี่ยนเป็นคู่มือการเลือกปฏิบัติสำหรับข้อกำหนดที่เราได้ยินบ่อยที่สุดจากโรงแม่พิมพ์และร้านขายแม่พิมพ์
คู่มือเส้นทางสำหรับความต้องการงานทั่วไป เซลล์ที่แรเงาจะทำเครื่องหมายว่ากระบวนการใดควรดำเนินไป | ความต้องการของคุณ | พอดีกว่า | ทำไม |
| กระเป๋าตาบอดหรือช่องแกะสลักในแกนแม่พิมพ์ | EDM ธรรมดา | ลวดไม่สามารถตัดรูปร่างที่ไม่สามารถทะลุผ่านได้ อิเล็กโทรดที่มีรูปทรงจะสร้างโพรงโดยตรง |
| การเจาะทะลุโปรไฟล์หรือเม็ดมีดดายหลังจากการชุบแข็ง | Wire EDM | ลวดใหม่ช่วยรักษารูปทรงตั้งแต่การตัดครั้งแรกไปจนถึงครั้งสุดท้าย โดยไม่มีอิเล็กโทรดให้ประดิษฐ์หรือสึกหรอ |
| การนูนแบบเรียวจาก 6 ถึง 30 องศาบนแม่พิมพ์ตัด | Wire EDM (รุ่นที่รองรับเทเปอร์) | แกน UV ตั้งโปรแกรมมุมเทเปอร์ ไม่จำเป็นต้องมีอิเล็กโทรดหรือฟิกซ์เจอร์พิเศษ |
| ช่องแคบลึกและมีผนังขนานกัน | Wire EDM | ความกว้างของลวดคงที่ทำให้เกิดช่องที่สม่ำเสมอ ในขณะที่การสึกหรอของอิเล็กโทรดจะทำให้ผนังเรียวลง |
| การกัดหยาบปริมาณมากในช่องขนาดใหญ่ซึ่งมีอิเล็กโทรดมาตรฐานอยู่แล้ว | EDM ธรรมดา | พลังงานประกายไฟสูงช่วยขจัดปริมาตรของช่องได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการใช้สายไฟ |
| กองผนังบางหรือชิ้นส่วนคาร์ไบด์ที่เปราะบาง | Wire EDM | การกัดเซาะแบบไม่สัมผัสหมายถึงไม่มีแรงตัด ไม่มีการบิดเบี้ยว และไม่บิ่น |
ร้านขายเครื่องมือและแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ที่ให้บริการหนังสือสั่งผสมจะดำเนินการทั้งสองกระบวนการในที่สุด การตัดสินใจที่แท้จริงคืออัตราส่วนระหว่างสิ่งเหล่านั้น และอัตราส่วนควรเป็นไปตามรูปทรงของชิ้นส่วน ไม่ใช่นิสัยหรืออุปกรณ์ที่เกิดขึ้นบนพื้น
Wire EDM ชนะทุกการแข่งขันที่ลวดสามารถเข้าร่วมได้ sinker EDM จะรักษารูปทรงที่ลวดไม่สามารถเข้าถึงได้
ประเภทเครื่อง Wire EDM ในสาย POOSN
ภายในกลุ่มผลิตภัณฑ์ Wire EDM เครื่องจักรถูกจัดประเภทตามกลยุทธ์การเคลื่อนที่ของลวดและความสามารถในการตัด และความแตกต่างเหล่านั้นแปลโดยตรงเป็นค่าความคลาดเคลื่อน ความคงทน และจำนวนความเรียวที่โรงงานสามารถให้คำมั่นสัญญากับลูกค้าได้ POOSN ซึ่งเป็นแบรนด์ Wire EDM ของ Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing ได้สร้างเครื่องจักร Wire Cut EDM มาตั้งแต่ปี 1999 และจัดสายการผลิตออกเป็น 4 ซีรีส์ เพื่อให้ผู้ซื้อสามารถจับคู่ประเภทเครื่องจักรเพื่อผสมชิ้นส่วนได้อย่างรวดเร็ว
- ซีรีส์ความเร็วสูง DK77
EDM ลวดความเร็วสูงแบบลูกสูบพร้อมลวดโมลิบดีนัมที่นำกลับมาใช้ใหม่และอิมัลชันสูตรน้ำ ทางเลือกที่ประหยัดสำหรับงานกัดหยาบ งานกู้ภัย และงานแม่พิมพ์มาตรฐาน รุ่น: DK7725, DK7735, DK7745, DK7745F.
- PS-C ซีรี่ส์ความเร็วปานกลาง
เครื่องจักรความเร็วปานกลางแบบตัดหลายรอบเพื่อความทนทานที่มากขึ้น และการเก็บผิวละเอียดยิ่งขึ้นในรายละเอียดของแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ รุ่น: PS35C, PS45C, PS50C, PS60C.
- ซีรีส์ความเร็วสูงปานกลาง DK-BC
คลาสการเปลี่ยนผ่านที่สร้างสมดุลปริมาณงานของเครื่องจักรความเร็วสูงพร้อมความแม่นยำที่ได้รับการปรับปรุงสำหรับการผลิตแบบผสม รุ่น: DK35BC, DK45BC, DK50BC, DK60BC.
- DKD ซีรีส์ทรงเรียวขนาดใหญ่
การตัดเทเปอร์ขนาดใหญ่โดยเฉพาะเพื่อการบรรเทาแม่พิมพ์และงานเขียนแบบที่สูงชันบนโต๊ะขนาดใหญ่ รุ่น: DK45D, DK55D, DK63D, DK80D.
ภายในแต่ละซีรีส์ หมายเลขรุ่นจะระบุขนาดโต๊ะหรือระยะการทำงาน ดังนั้นโรงงานจึงสามารถเปลี่ยนตั้งแต่การเจาะขนาดเล็กไปจนถึงแม่พิมพ์ขนาดใหญ่โดยไม่ต้องเปลี่ยนซัพพลายเออร์ โดยทั่วไปแล้ว การเลือกจะมีคำถามสามข้อ: ซองชิ้นงานที่ใหญ่ที่สุดที่คุณต้องการ มุมเทเปอร์ของแม่พิมพ์ที่คุณต้องการ และระดับความคลาดเคลื่อนที่ลูกค้าของคุณยอมรับ ร้านค้าที่เน้นการกอบกู้และการตัดหยาบจะเริ่มต้นด้วยซีรีส์ความเร็วสูง ในขณะที่ร้านค้าที่ขายส่วนประกอบแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำให้กับอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง มักจะระบุซีรีส์ความเร็วปานกลางที่มีความสามารถในการตัดหลายจุด
DK45D เครื่อง CNC EDM เครื่องตัดลวดเรียวขนาดใหญ่สำหรับการตัดเฉือนแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ด้วยการตัดเทเปอร์ ±30°/40 มม. และความแม่นยำ 0.08 มม. DK45D จึงสามารถจัดการกับงานแม่พิมพ์ที่มีความต้องการสูงได้ ร้านค้าที่ระบุซีรีส์ความเร็วปานกลางสำหรับส่วนประกอบแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำจะพบว่าความสามารถในการตัดหลายจุดมีความเกี่ยวข้อง ดูผลิตภัณฑ์ → จับคู่ซีรีส์กับส่วนที่ผสมก่อน ขนาดของโมเดลภายในซีรีส์เป็นคำถามเกี่ยวกับความจุ ไม่ใช่คำถามเกี่ยวกับความสามารถ
การใช้งานและจุดเลือกสำหรับ Wire EDM
ข้อได้เปรียบที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ให้ผลตอบแทนส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรมที่วัสดุนำไฟฟ้าที่มีความแข็งและโปรไฟล์ที่ซับซ้อนครองภาระงาน ตารางด้านล่างจะแมปแนวตั้งห้าประเภทที่เราให้บริการกับชิ้นงานและจุดเลือกเครื่องจักรที่มีความสำคัญในแต่ละประเภทบ่อยที่สุด
การใช้งาน Wire EDM ตามอุตสาหกรรม โดยมีจุดเลือกที่สำคัญที่สุดในแต่ละกรณี | อุตสาหกรรม | งาน Wire EDM ทั่วไป | จุดคัดเลือก |
| การผลิตแม่พิมพ์ | พั้นช์, เม็ดมีดแบบได, แผ่นสตริปเปอร์, เม็ดมีดเกต, รายละเอียดอีเจ็คเตอร์ และการตัดนูนแบบเรียว | เครื่องจักรความเร็วปานกลางแบบมัลติคัทเพื่อความทนทานและการเก็บผิวสำเร็จ รุ่นที่มีความสามารถในการเทเปอร์สำหรับมุมนูน |
| การบินและอวกาศ | ช่องและโปรไฟล์ในโลหะผสมที่แข็งและแข็ง ขึ้นรูปเครื่องมือ ฉากยึดผนังบาง | การตัดแบบไม่สัมผัสสำหรับรูปทรงที่ละเอียดอ่อน เครื่องจักรที่เสถียรสำหรับโปรแกรมที่ซับซ้อนและยาวนาน |
| โลหะวิทยา | ร่องม้วนที่แข็งตัว โปรไฟล์ไกด์ แผ่นกันสึก | ขนาดโต๊ะที่ใหญ่ขึ้นและเครื่องความเร็วสูงหรือความเร็วปานกลางที่แข็งแกร่ง |
| วัสดุพิเศษ | คาร์ไบด์ เหล็กกล้าเครื่องมือที่สูงกว่า HRC 60 โลหะผสมพิเศษที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า | การเลือกสายไฟและการตั้งค่าพลังงานที่ปรับตามวัสดุ แนะนำให้ทดสอบการตัดก่อนการผลิต |
| การบำรุงรักษาและการซ่อมแซม | รูกุญแจหลุด ฟันเฟืองเสียหาย การตัดเฉือนรอบๆ เครื่องมือที่แตกหัก | ซีรีส์ความเร็วสูงเพื่อการพลิกกลับที่รวดเร็วและต้นทุนการดำเนินการต่ำ |
ตรรกะเดียวกันนี้ใช้ทั่วทั้งห้าอุตสาหกรรม: ยิ่งร้านค้าให้ความสำคัญกับความสามารถในการทำซ้ำในแต่ละชุดมากเท่าไร ความได้เปรียบของ Wire EDM ก็มีความสำคัญมากขึ้นเท่านั้น เนื่องจากเครื่องไม่มีการสึกหรอของอิเล็กโทรดจากชิ้นส่วนหนึ่งไปยังอีกชิ้นส่วนหนึ่ง สำหรับงานปิดผิวและซ่อมแซมในปริมาณมากซึ่งมีระเบียบวินัยด้านงบประมาณครอบงำ ซีรีส์ความเร็วสูงยังคงเป็นจุดเริ่มต้นที่ใช้งานได้จริง
เครื่อง CNC EDM ลวดความเร็วสูง DK-7735 (4 แกน, โหลด 300 กก.) เครื่องจักรซีรีส์ความเร็วสูงที่มีความสามารถในการรับน้ำหนัก 300 กก. และการควบคุมแบบสี่แกน เครื่องรุ่นพี่ของ DK-7732 เหมาะกับงานตัดโลหะและงานกอบกู้โดยคำนึงถึงงบประมาณ โดยเป็นจุดเริ่มต้นที่ใช้งานได้จริงก่อนที่จะก้าวไปสู่รุ่นที่มีการตัดหลายจุด ดูผลิตภัณฑ์ → ก่อนที่จะตัดสินใจสร้างโมเดล ให้รันแบบชิ้นส่วนของคุณผ่านรายการตรวจสอบสั้นๆ นี้
- ยืนยันว่าชิ้นงานเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า ผู้ที่ไม่ใช่ตัวนำอยู่นอก EDM โดยสิ้นเชิง
- ตรวจสอบความหนาของชิ้นงานเทียบกับมุมเทเปอร์ที่ต้องการ เนื่องจากเทเปอร์ที่มีประสิทธิภาพจะลดลงเมื่อความหนาเพิ่มขึ้น
- จับคู่ระดับความคลาดเคลื่อนกับประเภทเครื่องจักร และปล่อยให้ความสามารถในการตัดหลายชั้นจัดการกับคุณสมบัติที่แคบที่สุด
- จงใจเลือกประเภทสายไฟ: โมลิบดีนัมเพื่อความประหยัดบนเครื่องลูกสูบ ลวดเคลือบสำหรับความเร็วที่เครื่องรองรับ
- กำหนดขนาดตารางสำหรับชิ้นงานประจำที่ใหญ่ที่สุดของคุณ ไม่ใช่สำหรับข้อยกเว้นในอดีตที่ใหญ่ที่สุดของคุณ
เลือกตามรูปทรงและความสามารถในการทำซ้ำของแบทช์ก่อน คลาสเครื่องและประเภทสายไฟตามมาจากสองคำตอบนั้น
คำแนะนำการบำรุงรักษาและการปฏิบัติงานสำหรับ Wire EDM
การบำรุงรักษา Wire EDM นั้นง่ายกว่าการบำรุงรักษา EDM แบบ Sinker เนื่องจากไม่มีอิเล็กโทรดให้ออกแบบ จัดเก็บ และแก้ไข แต่วินัยในแต่ละวันจะตัดสินว่าข้อได้เปรียบด้านความแม่นยำจะยังคงอยู่ในการผลิตหรือไม่ รายการด้านล่างนี้เป็นรายการที่แยกร้านค้าที่มีผลลัพธ์มิติที่มั่นคงจากร้านค้าที่ไล่ล่าดริฟท์
- ตรวจสอบสภาพไดอิเล็กทริกทุกกะ: ความเข้มข้นและความสะอาดของอิมัลชันบนเครื่องจักรความเร็วสูง และค่าการนำไฟฟ้าที่ควบคุมบนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ
- ตรวจสอบความตึงของสายไฟและการติดตามแกนม้วนสาย ความตึงหรือแรงสั่นสะเทือนของสปูลที่ไม่เสถียรจะปรากฏขึ้นทันทีโดยมีแถบที่มองเห็นได้บนพื้นผิวที่ถูกตัด
- ตรวจสอบรางนำสายไฟและหน้าสัมผัสตัวป้อนกำลังว่ามีการสึกหรอหรือไม่เมื่อเริ่มต้นกะทุกครั้ง เนื่องจากจุดสัมผัสที่สึกหรอจะทำให้ประกายไฟเสียหายก่อนที่จะมีสิ่งอื่นใดเสียหาย
- รักษาโต๊ะทำงานและพื้นที่จับยึดให้สะอาด เนื่องจากเศษที่อ้างอิงจะบิดเบือนทุกมิติของการตัดอย่างเงียบๆ ในวันนั้น
- เปลี่ยนตัวกรองและซ่อมบำรุงระบบชะล้างตามกำหนดเวลาคงที่ แทนที่จะให้บริการตามต้องการ
- หล่อลื่นและตรวจสอบส่วนประกอบของแกนตามคู่มือเครื่องจักร และบันทึกการตรวจสอบ
- ปรับเทียบการตัดเทเปอร์ใหม่หลังจากเปลี่ยนไกด์ หรือเมื่อใดก็ตามที่เทเปอร์คัทเริ่มเคลื่อนไปจากมุมที่ตั้งโปรแกรมไว้
- สำรองข้อมูลโปรแกรม ออฟเซ็ต และพารามิเตอร์ของเครื่องจักร เนื่องจากการกู้คืนหลังเกิดเหตุขัดข้องจะมีราคาถูกกว่ามากเมื่อมีการบันทึกการตั้งค่าไว้
การเลือกสายไฟยังอยู่ในการสนทนาในการบำรุงรักษาด้วย เนื่องจากลวดอิเล็กโทรด EDM เป็นทั้งวัสดุสิ้นเปลืองและปัจจัยกำหนดคุณภาพ
อิเล็กโทรดลวด EDM ประเภททั่วไปและแหล่งที่มาของต้นทุนแต่ละประเภท | ชนิดลวด | การใช้งานทั่วไป | บันทึกการปฏิบัติ |
| ลวดโมลิบดีนัม | เครื่องลูกสูบความเร็วสูง | ความต้านทานแรงดึงสูงมากและอายุการใช้งานยาวนาน ลวดเส้นเดียวทำหน้าที่ได้หลายอย่าง ทำให้ต้นทุนการทำงานต่ำ |
| ลวดทองเหลือง | เครื่องเซอร์โวที่มีความแม่นยำ | เกิดประกายไฟที่มั่นคงและเสร็จสิ้นที่เชื่อถือได้ มาตรฐานอ้างอิงสำหรับงานรอบเดียวและหลายรอบ |
| ลวดเคลือบสังกะสี | การตัดเซอร์โวที่เน้นความเร็ว | การเคลือบช่วยเพิ่มความเสถียรในการปล่อยและการชะล้าง ทำให้เพิ่มความเร็วตัดบนส่วนที่หนา |
| ลวดเหล็กแกน | โปรไฟล์ที่หนามากหรือมีความต้องการสูง | แกนกลางเพิ่มความตรงและทนทานต่อการแตกหักที่แรงดึงสูง |
สุดท้าย ให้จัดทำเอกสารสูตรการตัดที่ได้รับการพิสูจน์แล้วสำหรับวัสดุและความหนาแต่ละชนิด คลังสูตรเปลี่ยนประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานแต่ละคนให้เป็นสินทรัพย์ของร้านค้า และทำให้ประสิทธิภาพความคลาดเคลื่อนของเครื่องจักรสามารถทำซ้ำได้ตลอดกะ
ข้อร้องเรียนเกี่ยวกับคุณภาพของ Wire EDM ส่วนใหญ่ย้อนกลับไปที่สภาพไดอิเล็กทริก ความตึงของสายไฟ หรือการสึกหรอของไกด์ และทั้งสามรายการนั้นเป็นรายการตรวจสอบมากกว่ารายการซ่อมแซม
การเลือกผู้ผลิตและผู้จำหน่าย Wire EDM
ข้อดีของกระบวนการในบทความนี้จะรับรู้ได้เฉพาะในเครื่องจักรที่เข้มงวด แม่นยำ และได้รับการสนับสนุนเท่านั้น ดังนั้นการเลือกซัพพลายเออร์จึงสมควรได้รับความเข้มงวดเช่นเดียวกับการเลือกกระบวนการ การซื้อจากผู้ผลิต Wire EDM โดยตรงแทนที่จะเป็นบริษัทการค้า จะทำให้วงจรป้อนกลับเกี่ยวกับข้อมูลจำเพาะ อะไหล่ และการปรับแต่งต่างๆ สั้นลง การถามว่าเครื่องจักรแต่ละเครื่องได้รับการทดสอบอย่างไรจะบอกคุณว่าตัวเลขความแม่นยำในใบเสนอราคาวัดจากเครื่องจักรเฉพาะหรือเพียงสืบทอดมาจากแค็ตตาล็อก
สำหรับผู้ซื้อในต่างประเทศ รวมถึงผู้ค้าส่งและตัวแทนจำหน่าย รวมถึงผู้ใช้ปลายทาง เราขอแนะนำรายการตรวจสอบสั้นๆ ยืนยันว่าผู้ผลิตประกอบเครื่องจักรของตนเองและควบคุมส่วนประกอบที่สำคัญ ขอบันทึกการทดสอบความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งของเครื่องจักรเฉพาะที่คุณกำลังซื้อ ตรวจสอบว่าการรับรองระบบการจัดการคุณภาพสนับสนุนกระบวนการผลิตหรือไม่ ยืนยันความสามารถในการปรับแต่ง เนื่องจากขนาดโต๊ะ ความสามารถในการเทเปอร์ และการกำหนดค่าเครื่องจักรมักถูกปรับให้เข้ากับชิ้นส่วนของลูกค้า ความเร็วในการตอบสนองและการจ่ายที่มั่นคงมีความสำคัญพอๆ กันเมื่อมีการผลิตเครื่องจักร ดังนั้นให้ถามคำถามทั้งสองข้อโดยตรงก่อนที่จะเปรียบเทียบราคา
POOSN ตอบคำถามเหล่านั้นด้วยวิธีเฉพาะ เราเป็นโรงงานที่อยู่เบื้องหลังแบรนด์ โดยทำงานในด้าน Wire EDM ตั้งแต่ปี 1999 โดยมีเครื่องจักรที่จัดส่งทั่วประเทศจีนและส่งออกไปยังเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ เอเชียตะวันตก ยุโรป และอเมริกา เครื่องจักรทุกเครื่องได้รับการทดสอบความแม่นยำของตำแหน่งก่อนส่งมอบ การกำหนดค่าแบบกำหนดเองเป็นส่วนหนึ่งของบริการมาตรฐานของเรา และความมุ่งมั่นในการบริการลูกค้าและการจัดหาที่มั่นคงของเราได้รับการเผยแพร่มากกว่าการจัดทำขึ้นชั่วคราว
ซื้อผู้ผลิต ไม่ใช่แค่เครื่องจักรเท่านั้น บันทึกความแม่นยำ ความลึกในการปรับแต่ง และความเสถียรของชิ้นส่วนอะไหล่เป็นตัวกำหนดต้นทุนสิบปี
คำถามที่พบบ่อย
คำถามด้านล่างนี้เกิดขึ้นซ้ำๆ จากการสอบถามจากห้องเครื่องมือเพื่อประเมินเครื่อง Wire Cut EDM เครื่องแรกของพวกเขา รวมถึงร้านค้าที่กำลังขยายแผนก EDM ที่มีอยู่
อะไรคือข้อดีหลักของ Wire EDM ที่เหนือกว่า EDM ทั่วไป? ข้อได้เปรียบหลักคือการขจัดอิเล็กโทรดแบบกำหนดเอง ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้นและทำซ้ำได้มากขึ้นสำหรับคุณสมบัติทะลุ พื้นผิวที่ละเอียดยิ่งขึ้นโดยใช้เวลาทำงานน้อยลง การตัดแบบเรียวที่ตั้งโปรแกรมไว้ การตัดแบบไม่สัมผัสสำหรับชิ้นส่วนที่บางและเปราะบาง และการวิ่งแบบอัตโนมัติเป็นเวลานาน EDM แบบเดิมรักษาข้อได้เปรียบที่สำคัญประการหนึ่งไว้ นั่นคือ ทำให้เกิดโพรงสามมิติที่ตาบอดซึ่งลวดไม่สามารถเข้าถึงได้ |
เครื่อง Wire EDM สามารถทนต่อความทนทานและผิวสำเร็จได้เท่าใด โดยทั่วไปแล้ว Precision wire EDM จะทำงานในช่วงบวกหรือลบ 0.003 ถึง 0.005 มม. และเครื่องตัดด้วยความเร็วปานกลางแบบหลายจุดทำให้ขนาดคงที่ทั่วทั้งชุดโดยการปรับกลับโปรไฟล์ด้วยการผ่านการเก็บผิวละเอียด พื้นผิวหลังจากการผ่านสกิมมิงจะเรียบพอที่จะทำให้รายละเอียดแม่พิมพ์จำนวนมากข้ามการขัดด้วยมือโดยสิ้นเชิง |
Wire EDM สามารถทดแทน EDM แบบเดิมได้อย่างสมบูรณ์หรือไม่? ไม่ ช่องใดๆ ที่ไม่มีทางเดินทะลุจำเป็นต้องมีอิเล็กโทรดที่มีรูปทรง ร้านขายแม่พิมพ์ส่วนใหญ่จึงดำเนินการทั้งสองกระบวนการและกำหนดเส้นทางงานแต่ละงานตามรูปทรงเรขาคณิต: โปรไฟล์ทะลุไปที่ Wire EDM และช่องตันไปที่ Sinker |
วัสดุใดบ้างที่สามารถประมวลผลเครื่องตัดลวด EDM ได้? วัสดุนำไฟฟ้าใดๆ รวมถึงเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง คาร์ไบด์ ทองแดง อลูมิเนียม และโลหะผสมที่แข็ง เช่น เกรดไทเทเนียม ความแข็งโดยพื้นฐานแล้วไม่เกี่ยวข้องกับกระบวนการ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไม Wire EDM จึงตัดได้อย่างอิสระมากที่สุดหลังการบำบัดความร้อน ซึ่งเป็นจุดที่การตัดเฉือนแบบทั่วไปต้องดิ้นรน |
ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการสูงเพียงใด และการเลือกใช้สายไฟมีผลกระทบอย่างไร? ลวดเป็นวัสดุสิ้นเปลืองหลัก เครื่องลูกสูบความเร็วสูงนำลวดโมลิบดีนัมเส้นเดียวกลับมาใช้ใหม่สำหรับงานหลายประเภท ทำให้สิ้นเปลืองพลังงานน้อย เครื่องจักรที่มีความแม่นยำจะใช้ทองเหลืองหรือลวดเคลือบ แต่สามารถคืนต้นทุนได้ผ่านชั่วโมงที่ไม่ต้องดูแลและความแม่นยำในการผ่านครั้งแรก ลวดเคลือบตัดได้เร็วกว่าและเหมาะกับส่วนที่หนา ในขณะที่โมลิบดีนัมเหมาะกับความประหยัดและอายุการใช้งานที่ยาวนาน |
POSSN เป็นผู้ผลิตโดยตรงและสามารถปรับแต่งเครื่องจักรได้หรือไม่ ใช่. POOSN เป็นแบรนด์ของ Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing ซึ่งเป็นผู้ผลิตเครื่องจักร Wire EDM โดยตรงตั้งแต่ปี 1999 ขนาดโต๊ะ ความสามารถของเทเปอร์ และการกำหนดค่าเครื่องจักรสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า เครื่องจักรทุกเครื่องได้รับการทดสอบความแม่นยำของตำแหน่งก่อนส่งมอบ และข้อผูกพันด้านการจัดหาและบริการของเราได้รับการเผยแพร่สำหรับผู้ซื้อ |
ข้อดีของ Wire EDM ที่เหนือกว่า EDM ทั่วไปคือโครงสร้าง ดังนั้นจึงยึดตามยี่ห้อ วัสดุ และรูปแบบการเปลี่ยน โดยที่เครื่องจักรมีความแม่นยำและบำรุงรักษา
แหล่งข้อมูลที่เกี่ยวข้องและข้อเสนอแนะขั้นสุดท้าย
สำหรับผู้อ่านที่ต้องการดำเนินการต่อจากที่นี่ แหล่งข้อมูลสองรายการบนเว็บไซต์ของเราได้ขยายการเปรียบเทียบในบทความนี้ไปสู่การเลือกเครื่องจักรและการใช้งานในอุตสาหกรรม
เมื่อคุณพร้อมที่จะดำเนินการเปรียบเทียบ กรอบงานสามขั้นตอนจะช่วยให้การตัดสินใจมีพื้นฐานอยู่บนข้อเท็จจริง
- จัดเรียงงานในช่วงหกเดือนล่าสุดของคุณเป็นโปรไฟล์ทะลุและช่องทึบ และปล่อยให้อัตราส่วนเลือกส่วนผสมของเครื่องจักร
- จับคู่ซีรีส์เครื่องจักรกับระดับความคลาดเคลื่อนและมุมเทเปอร์ที่ลูกค้าของคุณยอมรับ
- ตรวจสอบซัพพลายเออร์ด้วยบันทึกตำแหน่งที่แม่นยำและความสามารถในการปรับแต่งก่อนเปรียบเทียบราคา
เมื่อจัดการด้วยวิธีนี้ ตัวเลือกนี้จะหยุดเป็นที่ถกเถียงกันระหว่างเทคโนโลยีทั้งสอง และกลายเป็นกฎการกำหนดเส้นทางที่ลดต้นทุนต่อชิ้นส่วนอย่างเงียบๆ เป็นเวลาหลายปี หากคุณต้องการใช้กฎการกำหนดเส้นทางนั้นกับแบบร่างของคุณเอง ทีมวิศวกรของเราสามารถตรวจสอบชิ้นส่วนตัวอย่างและแนะนำคลาสเครื่องจักรและการกำหนดค่าจากกลุ่มผลิตภัณฑ์ POOSN
กำหนดเส้นทางการทำงานตามรูปทรง ซื้อตามบันทึกความแม่นยำ และข้อดีของ Wire EDM ที่อธิบายไว้ ณ ที่นี้จะเพิ่มขึ้นตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร
