ข้อสรุปทันที: เหตุใด PS35C จึงมีประสิทธิภาพเหนือกว่า EDM ความเร็วปานกลางแบบเดิม
ที่ PS35C เครื่อง EDM ไวร์คัทความเร็วปานกลาง CNC CNC ที่แม่นยำ ข้อเสนอ ประสิทธิภาพการตัดเร็วขึ้น 30% -40% กว่าเครื่อง EDM ความเร็วปานกลางแบบเดิมในขณะที่ยังคงรักษาความคลาดเคลื่อนที่มีความแม่นยำสูงไว้ภายใน ±0.01มม . ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานแม่พิมพ์และลวดที่ซับซ้อน ให้ความสม่ำเสมอที่เหนือกว่าและลดเวลาหยุดทำงานของการบำรุงรักษา
เพิ่มความแม่นยำในการตัดเฉือน
ต่างจาก EDM ความเร็วปานกลางแบบดั้งเดิม PS35C ใช้การควบคุม CNC ขั้นสูงและระบบนำทางเชิงเส้นที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้ได้ความแม่นยำของตำแหน่งที่เหนือกว่า ช่วยให้ผู้ใช้สามารถดำเนินการตัดด้วยไดคัทที่ซับซ้อนได้ ความหยาบผิวน้อยที่สุด และลดข้อกำหนดหลังการประมวลผล
ตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก
| ประเภทเครื่อง | ความแม่นยำเฉลี่ย (มม.) | การตกแต่งพื้นผิว (Ra µm) |
| PS35C CNC ลวด EDM | ±0.01 | 0.4-0.6 |
| EDM ความเร็วปานกลางแบบดั้งเดิม | ±0.03 | 0.8-1.2 |
การเปรียบเทียบการวัดประสิทธิภาพ PS35C และ EDM ความเร็วปานกลางแบบดั้งเดิม
ข้อดีของ Wire EDM ความเร็วปานกลาง
ที่ PS35C combines medium-speed operation with CNC precision, offering ประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ดีขึ้น การสึกหรอของอิเล็กโทรดลดลง และความสามารถในการทำซ้ำดีขึ้น ข้อดีเหล่านี้ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนแม่พิมพ์ปริมาณมากซึ่งความสม่ำเสมอและความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ
- ลดรอบเวลาได้มากถึง 40% เมื่อเทียบกับเครื่องจักรทั่วไป
- รักษาพิกัดความเผื่อมิติที่แคบบนชิ้นส่วนที่ซับซ้อน
- ลดการบิดเบือนจากความร้อนในระหว่างการวิ่งที่ยาวนาน
เทคนิคประสิทธิภาพ CNC Wire EDM
ด้วย PS35C ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้โปรแกรม CNC ขั้นสูงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการตัด ลดเวลาเดินเบา และปรับปรุงการใช้งานอิเล็กโทรด มีคุณสมบัติเช่นการควบคุมฟีดแบบปรับได้และเซอร์โวมอเตอร์ที่มีความแม่นยำ การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัดเฉือนอย่างต่อเนื่อง .
- การปรับอัตราการป้อนแบบปรับได้สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน
- การควบคุมความตึงของลวดที่ปรับให้เหมาะสมเพื่อความกว้างของร่องที่สม่ำเสมอ
- การตรวจสอบพารามิเตอร์การตัดแบบเรียลไทม์เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดด้านความร้อน
โซลูชันการเพิ่มประสิทธิภาพการตัดแม่พิมพ์ด้วย Wire EDM
ที่ PS35C supports intricate die and mold designs with หลังการประมวลผลน้อยที่สุด . ผู้ใช้สามารถบรรลุผลสำเร็จได้ด้วยการใช้ลำดับการตัดที่เหมาะสมและการเก็บผิวละเอียดแบบหลายรอบ คุณภาพพื้นผิวสูง พร้อมทั้งยืดอายุอิเล็กโทรดและลดวัสดุสิ้นเปลือง
ประโยชน์ด้านพลังงานและการบำรุงรักษา
การทำงานที่ความเร็วปานกลางของ PS35C ส่งผลให้สิ้นเปลืองพลังงานน้อยลงเมื่อเทียบกับเครื่อง EDM ความเร็วสูง ในขณะที่ยังคงความแม่นยำไว้ รอบการบำรุงรักษาทำได้ง่ายขึ้นด้วยตัวนำทางที่เปลี่ยนได้ง่าย ระบบกรองอิเล็กทริก และกลไกการป้อนลวด ช่วยเพิ่มเวลาทำงานและประสิทธิภาพการผลิต
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: PS35C รองรับวัสดุใดบ้าง
A1: สามารถกลึงเหล็กชุบแข็ง อลูมิเนียม ทองแดง และโลหะผสมต่างๆ ได้ด้วยความแม่นยำสม่ำเสมอ
คำถามที่ 2: PS35C ลดการสึกหรอของอิเล็กโทรดได้อย่างไร
A2: โดยใช้อัตราการป้อนที่เหมาะสม การควบคุมแบบปรับตัว และรอบการตัดความเค้นจากความร้อนต่ำ
คำถามที่ 3: ช่วงการบำรุงรักษาโดยทั่วไปคือเท่าใด
A3: แนะนำให้บำรุงรักษาตามปกติทุก ๆ 500 ชั่วโมงการทำงานสำหรับไกด์และตัวกรองอิเล็กทริก
คำถามที่ 4: PS35C สามารถจัดการกับรูปร่างแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนได้หรือไม่
A4: ใช่ ระบบควบคุม CNC และรางนำที่แม่นยำช่วยให้มีรูปแบบเทเปอร์ คอนทัวร์ และไดคัทที่ซับซ้อนพร้อมความสามารถในการทำซ้ำสูง
